塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、挤出、拉丝等加工前没有消除，会在产品表面形成气泡或水线，对产品的强度和外观造成致命的影响。用回收材料加工滴灌管时，皮带表面可能会出现气泡或水线。
气泡或水线的形成及其解决方法
管道表面形成气泡或水线的主要原因是:
(1)再生料造粒前未充分干燥，或造粒机切压仓温度控制不好，水蒸气进入熔体；
(2)再生材料来源广泛，成分复杂。
其中，印刷油墨和各种油被添加到包装等大多数废膜中。由于清洗成本高，目前大部分厂家在回收造粒前都没有做好清洗处理。回收造粒时，油墨受热分解成气泡。如果造粒机的排潮系统不畅或分解的气泡太多，气体不能完全排出，造粒物料中就会产生泡沫。严重影响产品的外观和承压性能。在这种情况下，通过在材料制造过程中适当提高加工温度、降低挤出速度和加快造粒速度，可以有效地排出熔体中的气体。但是，当使用再生材料时，如果滴灌管中生产过程中的工艺温度超过再生材料的造粒工艺温度，仍可能产生气泡。
处理方法是用电动干燥机排除其中的气体。对于发泡严重的造粒物料，只能采用二次造粒，这样会加速塑料的热老化，对塑料的性能影响很大，增加生产成本。现在有市售的塑料消泡剂，可以有效减少轻微起泡的发生。
有许多杂质和溶液
用pe回收料生产滴灌管Z常见的问题是管表面出现杂质。熔体压力上升过快，熔体压力高。管表面有大大小小的杂质，这是产品外观的致命缺陷，影响滴灌管的承压性能。如果熔体压力增加过快，熔体压力高，挤出量会不断减少。壁厚逐渐变薄，生产中需要不断测量管壁，更换滤网的频率增加。表面杂质的减少可以通过更换更高目数的过滤网来实现，这必然导致熔体压力上升更快，因此生产过程的控制难度更大。
这个问题的原因是:
(1)使用的再生材料不纯，含有淤泥、秸秆等。高，这是因为回收的材料在制作材料的过程中没有清洗干净造成的。它直接影响回收材料的比例，降低回收材料的利用率，增加生产成本。
(2)回收料的老化和碳指数增加导致的熔体流动速率和流动性的降低也是物料压力快速增加和熔体压力高的原因。
(3)由于反复循环加工中添加的碳酸钙等填料的堆积，回收料的灰分含量不断增加。灰分高容易堵塞过滤网，造成滴灌带生产过程中熔体压力高，压力增加过大。
